1. نسبت خرد کردن
نسبت خردایش نسبت اندازه ذرات مواد وارداتی به محصول خرد شده است. هرچه نسبت بزرگتر باشد ، نسبت خرد شدن بیشتر است و بالعکس. نسبت خرد شدن بیشتر است و محتوای پوسته ها افزایش می یابد. علاوه بر این ، این قانون نه تنها برای سنگ شکن های فکی ، بلکه برای سنگ شکن های مخروطی نیز قابل اجرا است. ربطی به نوع سنگ شکن ندارد ، اما اگر نسبت خردایش بسیار کم باشد ، خروجی کل سیستم کاهش می یابد. ، مقدار گردش داخلی افزایش می یابد ، سایش سنگ شکن افزایش می یابد ، اقتصاد ضعیف است و راندمان تولید پایین است. بنابراین ، در کل فرایند تولید ، انتخاب نسبت خردایش مناسب بسیار مهم است.
2. اندازه خوراک
هنگامی که اندازه ذرات خوراک از 100 میلی متر به 50 میلی متر کاهش می یابد ، محتوای پوسته های پین در محصول 38 درصد کاهش می یابد.
3. بار چرخه
در یک فرآیند تولید مدار بسته ، اگر دریچه تخلیه بزرگ شود و بار در چرخه افزایش یابد ، شکل ذرات سنگ بهتر می شود. در طول کل فرآیند ، به دلیل افزایش بار چرخه ، سایش تجهیزات در سیستم افزایش می یابد. پس از افزایش باز شدن ، می توان بار موتور خرد کننده اصلی را کاهش داد و مواد محصول بهتر تغییر شکل داد.
4. حلقه باز و بسته
در فرآیند خرد کردن دو مرحله ای ، یک چرخه جداگانه و یک چرخه مدار بسته وجود دارد. اولی را ابتدا الک و سپس خرد کردن و دومی را خرد کن و سپس الک می نامند. ابتدا الک و سپس خرد کردن به این معنی است که مواد پس از اولین خرد شدن از طریق محصول عبور می کنند. پس از غربال کردن ، برای خرد کردن وارد ورودی خوراک خرد کننده ثانویه می شود ، به طوری که خروجی مواد محصول افزایش می یابد و محتوای پوسته های سوزنی نیز افزایش می یابد. خرد کردن ابتدا و سپس الک به این معنی است که تمام مواد خرد شده سطح اول وارد درگاه تغذیه سنگ شکن سطح دوم می شوند و پس از خرد شدن مجدد وارد غربال محصول برای غربالگری می شوند. کل سیستم یک سیستم بسته است ، هیچ گونه مواد خرد شده دور ریخته نمی شود و بار در گردش نسبتاً زیاد است. اما شکل محصول خوب است.
